一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

火化機(jī)煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)

關(guān)于冷凝回收的有機(jī)物回到常溫工況的二次揮發(fā)，VOCs的液態(tài)回收物是在低溫條件下的凝結(jié)物，其需要暫存容器儲存液態(tài)回收物，設(shè)計中通常將暫存容器設(shè)計為常溫常壓儲罐，并配設(shè)有保障安全的呼吸排氣管。常見問題是在低溫條件下相變回收得到的液態(tài)有機(jī)物，存入常溫儲罐后，由于溫度的回升，立即又相變?yōu)闅鈶B(tài)物，從呼吸排氣管排放到大氣環(huán)境，導(dǎo)致儲罐內(nèi)保存留的回收有機(jī)物卻所剩無幾。解決的措施是改進(jìn)設(shè)計，將回收油儲罐進(jìn)行保溫，使之維持低溫狀態(tài)，避免二次揮發(fā)。同時，將回收油儲罐的呼吸排氣管接入處理裝置入口，避免揮發(fā)氣流失到大氣環(huán)境。 

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工況流量的誤區(qū)

案例2：陜西某煉油廠。VOCs廢氣治理工程存在的問題現(xiàn)象：陜北地區(qū)某煉油廠儲運(yùn)車間汽油發(fā)油設(shè)施的配置為上裝鶴管6支，每支設(shè)計發(fā)油速度為60m3/h。油氣治理系統(tǒng)設(shè)計為每支鶴管的油氣收集氣相支管路連接到氣相主管路，主管路在連接到油氣回收處理裝置的廢氣入口管路。該工程投入運(yùn)行后出現(xiàn)問題是氣相管路動態(tài)阻力過大，導(dǎo)致油氣收集設(shè)施不能密閉，油氣不能輸送到油氣回收處理裝置，因而見不到回收的油品。 
　　在石油成品油裝車現(xiàn)場VOCs污染源主要是輕質(zhì)成品油油氣。VOCs治理系統(tǒng)設(shè)計通常由收集設(shè)施、傳輸設(shè)施、處理設(shè)施三大部分組成。多數(shù)治理系統(tǒng)受現(xiàn)場條件影響，收集設(shè)施設(shè)計安裝在VOCs揮發(fā)現(xiàn)場，如有VOCs揮發(fā)的車間、灌裝（裝車、裝船）場所。處理設(shè)施則安裝在遠(yuǎn)離揮發(fā)現(xiàn)場的地點(diǎn)。兩者之間距離有的長達(dá)幾百米、上千米。敷設(shè)方式是將現(xiàn)場各個灌裝點(diǎn)收集的VOCs氣體的氣相支管路，與氣相主管路連接，再通過長距離的氣相主管路將VOCs氣體輸送到回收處

火化機(jī)煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)

 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保